過程分層審核是由公司的各個層面上定期、頻繁進行的一種標準化的過程審核方法，用來驗證過程符合性，并持續(xù)推進企業(yè)實現(xiàn)質量提升。
適用于主機廠對供應商的生產(chǎn)場所以及制造、質量、物流等相關部門；指導分層審核的運作，確保過程的持續(xù)符合，并由此提升過程的穩(wěn)定性和首次通過能力。
1 審核層次規(guī)定
2 分層審核管理要求
《過程分層審核檢查表》至少應考慮以下方面的問題：
作業(yè)指導書；過程參數(shù)；目視輔助工具是否在現(xiàn)場，內容是否正確；工藝執(zhí)行；量檢具的功能和校檢的確認；自檢執(zhí)行；文件/記錄的完整性；不合格品處理；員工資格；安全防護；堆訪/防護要求；顧客反饋；產(chǎn)品標識。
《過程分層審核檢查表》應識別的內容：
2.1 普遍的工位問題：
基本的檢查項目，適用于所有工位；主要審核生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)境及測量或檢驗有無相應的控制標準，標準是否得到實施及遵守，標準是否需要進一步完善等相關內容。
2.2 質量關注點:
由公司依據(jù)質量反饋，內/外部客戶質量問題解決所制定的行動措施驗證及質量關注點。
2.3 系統(tǒng)管理類問題:
檢查與生產(chǎn)相關的支持職能的實施與符合狀況，持續(xù)改善支持職能部門的管理水平。
3 分層審核的執(zhí)行
3.1各級審核組長按要求執(zhí)行分層審核，審核內容、方法和頻次按照《過程分層審核計劃》進行，所有參與審核的人員需簽署姓名以保留記錄。
一級審核：由車間負責人組織生產(chǎn)班長/技術員和檢驗員，每天按照“過程分層審核檢查表(一級)”執(zhí)行審核。
二級審核：由部門負責人或主管，組織質量工程師、工藝工程師、設備主管、模具主管，按“過程分層審核檢查表(二級)”執(zhí)行審核，同時對一級審核的準確性、有效性及問題改善完成率進行確認。
三級審核：由分管副總組織分管部門負責人，按“過程分層審核檢查表(三級)”執(zhí)行審核，同時對一級審核的準確性、有效性及問題改善完成率進行確認。
四級審核：由體系工程師按《過程審核作業(yè)指導書》執(zhí)行年度過程審核。
3.2 物流管理過程和檢驗管理過程，從二級審核開始執(zhí)行。
3.3 過程分層審核檢查應有四種結果:
Y-符合；N-不符合；NC-不符合:但已立即糾正；NA-不適用
3.4 每次審核完成后，審核小組需要進行審核總結，當面將審核結果反饋給操作員或其它被審核對象；對不能立即整改的，由審核組長建立“分層審核問題整改跟蹤表”進行整改跟蹤。3.5 下級審核組長需要定期把“過程分層審核檢查表”和“分層審核問題整改跟蹤表”交上級審核組長以確認下級審核的準確性、有效性及問題改善完成率；并在每月定時把所有的審核記錄、問題整改跟蹤記錄提交體系工程師檢查和歸檔。3.6 各部門每月須對分層審核情況進行匯總，完成“分層審核匯總表”,并在月度管理會議上進行匯報。
4 過程分層審核的跟蹤
《過程分層審核檢查表》上評分為N/NC的問題，在《過程分層審核檢查表》上應記錄相關的不符合內容，以便后續(xù)追遡。對于審核中出現(xiàn)的不符合項，按照《不合格與糾正預防措施管理程序》執(zhí)行。針對過程分層審核時發(fā)現(xiàn)的不能立即糾正的項目，需上升到管理會議上跟蹤，會議上確定行動計劃責任人、對策措施及目標完成日期。責任人需在目標完成日期前完成原因分析、糾正及改善措施，并及時提交相應的證據(jù)以存檔；對延期提交或整改的，按《績效管理制度》實施考核。
